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紧固件的机械性能——抽芯铆钉
- 2021-06-28-

  紧固件的机械性能——抽芯铆钉

  首先,主要涉及到紧件的机械性能紧固件的力学性能可以反映紧固件的使用能力,主要包括:机械(或机械)性能、物理性能和工作性能;

  1.物理性能

  物理性能主要是制造紧固件所用材料的固有特性,在成品中不发生变化,如熔点、膨胀系数、磁导率等。另一方面,根据紧固件产品的实际情况,是否也包括紧固件制造过程中产生的一些物理变化,如“表面缺陷”,甚至包括“表面脱碳”、“表面硬度(渗碳)”?

  2.机械性能

  机械性能(或机械性能)是指紧固件产品的机械性能,反映其承受一定载荷时的反应能力。如抗拉强度、屈服强度、延伸率、面积收缩率、硬度等。在紧固件的生产过程中,紧固件的成品是通过原材料重组(冷拉)、冷镦、冷挤压、缩杆或热压、搓丝(轧制)和热处理等工艺制成的。此时其力学性能指标与未加工的原材料相比发生了很大的变化,达到了某紧固件产品的力学性能。

  3.工作性能

  可加工性是根据功能设计要求通过加工工艺获得的特性。因此,紧固件在使用中可以满足一些特定的要求,如扭矩、锁定性能、弹性等。工作性能也可以用材料的性能来表示,比如尼龙材料的“非金属嵌件锁紧螺母”。

  第二,为什么要规定紧固件的机械性能

  1.只规定了材质品牌的年代

  20世纪50年代,我国颁布的GB 38-58《螺栓技术规范》和GB 61-58《螺母技术规范》等标准只规定了紧固件的材料等级。同时,在国外,与紧固件产品相关的各级标准只规定了产品的材料等级,企业的“标准件车间/工段”负责生产所需的紧固件产品。

  2.指定紧固件的机械特性

  紧固件的专业化发展促进了紧固件的设计和选择,提高了标准化水平。随着标准“紧固件”在全国范围内的实施,特别是由原第1机械工业部第二工业局归口管理并陆续建成的“十大标准件厂”,充分发挥了紧固件产品专业化、集中化生产的优势。其中许多正在逐渐出现。

  生产机电产品的主要发动机制造商逐渐停止制造自己的产品,转而购买紧固件产品。但是,由于专业化集中生产采用的技术不同,“规定的材料等级”与“专业化集中生产技术”之间的矛盾突出,直接影响专业化生产的发展。所谓的先进工艺,需要新的设备、工装和模具,特别是适合冷镦工艺的特殊材料,否则达不到预期的效果。

  3.紧固件的机械性能取决于材料和制造工艺

  如果使用相同的紧固件类型,如螺栓,相同的规格,如M16×80,相同的材料等级,如35号钢,采用不同的生产工艺,所得螺栓产品的力学性能是不一样的。如果它们由相似的机械特性表示:

  1)切削工艺:保持材料原有的性能指标,相当于5.8级;

  2)热锻工艺:基本保持材料原有的性能指标,基本相当于5.8级或5.6级;

  3)冷镦工艺:由于冷硬化,抗拉强度提高,相当于6.8级;

  4)冷镦成形-调质处理:相当于8.8级。

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