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不锈钢铆接工艺如何控制质量?
- 2021-06-07-

  不锈钢铆接工艺如何控制质量?

  铆接分为拉铆、压铆、旋铆、自冲铆、无铆钉铆接等。压铆需要的东西一般是压铆机或者大型压铆设备。以下是压铆的定义以及如何控制压铆过程的质量。什么是压铆?所谓压铆,是指压铆零件在铆接过程中,在外部压力作用下,使机体的数据发生塑性变形,挤压到铆接螺钉和螺母结构中的特殊预制槽内,进而实现两个零件之间牢固连接的方式。普通低碳钢、铝合金板、铜板适合压接铆钉螺母。不锈钢和高碳钢板材由于原材料比较硬,需要特殊的高强度铆螺母,所以带铆螺母和铆螺母的钣金零件尽量不要用不锈钢。铆钉螺钉和铆钉螺母也是这种情况,不适合不锈钢铆钉材料。铆接用的非标螺母有两种,一种是铆螺母柱,一种是铆螺母。如果选择这种铆接方法来实现与基材的连接,这种铆接方法一般要求铆接零件的硬度大于基材的硬度。不锈钢铆接工艺质量如何控制;

  1.铆接工艺的加工内容:铆接螺母、螺钉、螺柱、定制五金铆接件(导销、定位支撑柱等。),静电手碗,铆接扳手等。;

  2.对于更靠近产品边缘或孔周边的铆接零件,铆接后产品边缘或孔周边会发生显著变形,应根据变形和膨胀情况采取相应措施(如形状校正和/或打磨),以满足图纸尺寸和外观要求。

  3.铆接后,不允许出现翘曲和偏压现象。必须确保螺纹与相应的孔同心。4.铆接件的原材料、规格、型号必须与图纸一致,不得压错规格;

  4.铆接后,铆接件的周边不得有明显的凸起或凹陷变形,也不得有明显表面处理无法掩盖的冲压或模印。

  5.铆接后,不允许倾斜。铆接零件不得松动或脱落。要考验他们的坚定性;推力和扭矩值必须满足PEM规则对其规格铆钉零件的要求。

  6.铆接前,必须及时确认生产线铆接零件的外部标记和包吊袋中的内容(原材料、规格和型号)是否符合图纸要求,包吊袋中是否有混合现象。

  7.注意弯边或模具成型边附近的铆接部位,尤其是螺纹和外观(变形)。

  8.铆接后,对产品上铆接零件的原材料、规格、螺纹进行随机抽样检查,是否符合图纸要求,是否有泄漏、错压、错向、混压现象。

  9.铆接后需要通过铆接零件的螺纹,通过规矩,停止规矩。

  10.铆接后,需要检查平整度是否在范围内。如果超过标准,应转移到钳工处进行形状校正。

  11.单个产品中有大量用于铆接的螺柱和螺钉。有些产品会制作专门的夹具进行铆接,需要专门的检查工具来检查是否存在漏压或错压等缺陷;

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