压铆螺母制造商为您解答:压铆螺母的连接方式、优缺点
目前,铆接是将螺纹连接螺母固定在板上的方法。铆接的方式和工装有两种,一种是用铆钉枪铆接,主要用于批量少、品种多的钣金零件铆接,主要用于维修;另一种是用钣金冲压模铆接,主要用于大批量铆接单件钣金零件。这两种铆接方法都有致命的缺点:生产效率低,劳动强度大,铆接质量稳定性差。
1.用铆钉枪铆接压紧铆钉螺母
铆钉枪的铆接步骤包括:取零件,插入螺母,将铆钉枪头拧入螺母,拉铆钉,将铆钉枪头拧出螺母,成品。铆钉枪铆接方法存在以下缺点:步骤繁琐,人工插放螺母效率低,生产效率低,对员工技能要求高,铆钉枪和铆钉枪头使用寿命短。
2.铆接铆钉螺母的模具
模具铆接步骤:取零件-插入螺母-在模具上定位-铆接-成品。模具铆接的缺点:步骤繁琐,手工插螺母效率低,生产效率低,定行程铆接与螺母长度偏差兼容性差,铆接质量不稳定。
3.铆螺母自动插件设备
自动插件设备在钣金行业得到了广泛的应用,技术也相当成熟。但由于自动插入式设备中使用的铆接螺母是压力铆接螺母,所以没有使用铆接螺母的先例。与拉铆相比,压铆还有以下缺点:
(1)相同规格的铆螺母比铆螺母成本高。
(2)压力铆接对钣金厚度要求严格,不适合需要使用薄材料的零件。如果增加钣金厚度以适应铆接,生产成本会大大增加。同时,不同厚度使用的铆接螺母的结构参数也不一致。如果用铆接螺母生产,螺母的品种和规格会增加,会导致生产管理和质量管理成本的增加。
上一条: 铆螺母的生产工艺
下一条: 不锈钢抽芯柳钉的特点用途